Гибка металла

Гибка металла – это процесс, в результате которого металлическому листу придается необходимая форма. В процессе гибки происходит сжатие внутренних слоев металла и растяжения наружных. Гибка металла применяется для листового металлопроката различных толщин. Преимущество гибки перед сваркой заключается в получение бесшовной монолитной конструкции с сохранением прочности заготовки и ее антикоррозийных свойств.

Гибка листа для промышленных целей может происходить разными способами.

Вот основные из них:

- Горячая гибка металла. Металл подвергается воздействию тепла(огонь или печь);

- Индукционная гибка металла. В методе используют нагрев и давление. Заготовка нагревается с помощью катушки индуктивности, гнётся под воздействием матриц, а затем остужается водой;

- Вальцевание – холодная гибка металла. Вальцевание (вальцовка) - процесс гибки металла с большими радиусами скругления гиба, выполняется на специальных станках (вальцах). Заключается в прокатывании листа между вальцами и его равномерном деформировании в заданном направлении методом обкатки.

Гибка металла на листогибочных прессах получила свое развитие при оснащении оборудования электромеханическими приводами, датчиками положения и системами оперативного и программируемого управления. На сегодняшний день, гибка металла на прессах является самой широко распространенной на небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях, благодаря широчайшим возможностям и универсальности. Прессы для гибки металла выполняют огромный спектр операций - от формирования всевозможных профилей до производства сложных корпусных изделий.

Гибка металла происходит при помощи стандартизованного гибочного инструмента (пуансон и матрица), позволяющего за один цикл производить гибку деталей, имеющих сложную конфигурацию с десятками линий гибки. Возможность быстрой смены гибочного инструмента, позволяет легко произвести перенастройку станка для гибки другого изделия.

На нашем производстве выполняются работы по гибке листа в современных гидравлических прессах AMADA PROMECAM, BOSCHERT. Используемое оборудование обеспечивает усилие до 250 тонн в рабочей области до 3000 мм и позволяет гнуть лист толщиной до 6 мм с точностью сгиба до 0,01 мм.

Гибка труб

В наше время гибка труб это неотъемлемая часть любого производства. Гибке могут подвергаться трубы из стали, алюминия, титана и т.д., а так же профильные изделия. Гибку расценивают как главный и основной технологический процесс.

Гибка труб осуществляется при помощи специальных трубогибочных станках. У современного оборудования, как правило, угол сгиба достигает 180 градусов, а диаметр сгибаемой трубы варьируется до 120 мм.

Много различных гнутых деталей применяют в аэрокосмической, химической, машиностроительной отраслях, при строительстве газо- и нефтепроводов. Отсюда можно с уверенностью сказать, что процесс гибки труб должен выполняться строго на профессиональном уровне.

Благодаря большому опыту, высокой квалифицикации специалистов и новейшему оборудованию, завод «Возрождение» способен производить гибку труб на самом высоком уровне с максимальной точностью.

Особенности трубогибочных станков Soco SB NCMP:

Полуавтоматический трубогибочный станок для гибки труб и профиля с дорном. Оптимально подходит для плоской и пространственной гибки круглых, овальных, квадратных и прямоугольнвх профилей, а также для простых плоских конфигураций из труб.

- ЧПУ программирование углов гибки (до 8 на одну деталь). Запись программы в память компьютера, сенсорный экран (точность 0,15°). Гибка гидравликой, с понижением скорости перед завершением изгиба;
- дорн для сохранения формы профиля трубы и недопущения гофры или деформации;
- Во время гибки, труба зажимается с двух сторон, что обеспечивает высокую точность и качество выполнения изгиба,
а также отсутствие вмятин и царапин даже на тонкостенных трубах (толщиной до 1мм);
- максимальный диаметр трубы 50 мм;
- минимальный радиус гиба равен 1,5 диаметра трубы;
- Угол поворота трубы в пространстве отображается на экране. Оператор устанавливает до 8 точек фиксации трубы с точностью ±0.2°. Переключение на следующую точку фиксации производится автоматически, по программе;
- Подача каретки (трубы) производится с точностью ±0.5 мм.

Зиговка

Зиговка - это процесс пластического деформирования, которое позволяет получить в месте обработки различные углубления определенного размера и формы. Такая технология больше всего применяется для обработки тонкостенных труб и листового металла для того, чтобы предать им дополнительную жесткость и обеспечить конфигурационные места соединений. Процесс зиговки реализуется при помощи специального оборудования, у которого основной конструктивный элемент - это пара роликов, с определенным профилем, между которых и происходит прокат обрабатываемого материала.

Более сложными зиговочными машинами считаются зиговочные машины с ЧПУ. Они позволяют изготавливать крупные партии изделий с минимальными задержками и высокой точностью. Так же такие зиговочные машины достаточно быстро перенастраиваются под другой вид работы, простой сменой заранее написанной программы и заменой рабочих роликов, что позволяет в условиях производства обеспечить высокую гибкость технологического процесса. А автоматическое оборудование позволяет контролировать силу прижима роликов, скорость вращения и другие важные параметры технологического процесса зиговки и осуществлять корректировку в случае каких-либо отклонений от заданных характеристик.

Завод «Возрождение» оснащен новейшим оборудованием по зиговке металла, а высококваллифицированные специалисты в состоянии выполнить любую поставленную задачу на должном уровне.

Вы так же можете ознакомиться с оборудованием завода «Возрождение» на странице наше оборудование.